線別是什么意思？

線別是什么意思？有什么作用？下面我們一起來看看吧。首先第一個就是我們常說的一個字，那就是“死”，這個字在古代的時候是非常忌諱的，因為在古代代，有一些人認為死是一件非常晦氣的事情，所以他們就會用這個字來代替自己的名字。但是現在我們已經不會這樣了，因為我們的思想已經發生了轉變。所以我們也不會用這個字來代替自己的名字。那么這個字究竟是什么呢？其實這個字就是“鬼”。

一：廠里流水線是什么意思

流水線的意思就是生產線而已，比方說廠里面的生產都是流水線的。

二：富士康線別是什么意思

FII科技服務業務執行總監吳仁杰博士介紹，工業互聯網將給傳統制造企業帶來非常大的改變，即提質增效降本減存。

而工業互聯網有別于傳統互聯網，工業互聯網將更強調于行業領域經驗與場域論證。

有專業的場域為工業互聯網領域的技術和算法提供論證和迭代，是富士康工業互聯網和一般消費互聯網最大的差異所在，其使命是減少浪費以及減少工作量。

FII科技服務業務執行總監 吳仁杰博士

（本文根據4月19日羅戈網舉辦的“GMSC2019全球制造業供應鏈峰會”現場錄音整理）

大家好，我是富士康的吳仁杰，今天和大家分享我們關于工業互聯網的一些實踐。首先我們先來了解這幾十年以來全球的電子產業的發展。70年代開始，第一代集成電路走進了PC，讓各種各樣的PC可以實現量產，我們富士康抓住了幾個重要的契機，比如我們切入了通訊設備市場和云計算設備市場，并且蘋果手機的不斷迭代也使我們得到了巨大的發展。

接下來我們將看到，過去十幾年來積累下來的大數據、物聯網以及人工智能技術，搭配我們富士康所擁有的全球最大的制造場域，未來十年將催生非常有前景的一個行業市場——先進制造+工業互聯網。

關于工業互聯網的市場到底有多大？把工業互聯網投放到目前傳統的制造企業里面會帶來一個本質上的大變革，也將帶來新的技術新的產品甚至新的商務模式。從全球市場報告來看，2018年智能制造的市場是640億美元，工業互聯網平臺的市場是150億美元，據市場報告預測，2025年智能制造將達到7200億美元的規模。

富士康工業互聯網的價值與架構

常常很多人問我消費互聯網和工業互聯網的本質差別，我們內部探討之后歸納了一下，一般的消費互聯網會有一定技術含量的人工智能、大數據以及非常好的云計算還有云服務的技術，但是工業互聯網將更強調于行業領域經驗與場域論證，所有的工業互聯網領域的技術和算法模都必須要有一個專業的場域可以做論證與迭代，這樣才可以出來好的成果。

這個是我們富士康工業互聯網和一般的消費互聯網最大的差異所在。

如果要用一句話來說明富士康工業互聯網創造的價值，那么這句話就是“以數據為基礎的價值創造。”以富士康為例，我們有超過6萬臺的工業機器人，超過1600條SMT線，并且有17萬臺CNC及模具加工設備，我們能夠提供各類場域來做算法和模型的論證，通過六流決策系統去幫助我們的終端客戶和企業主創造價值，簡單來說就是提質增效降本減存，直白來說就是幫助他們**和省錢。

所以富士康工業互聯網創造的價值一是幫他們減少浪費，二是減少他們的工作量，最終目標是做到無憂工廠，這也是我們富士康工業互聯網的使命。

接下來看看我們富士康工業互聯網的架構。我們的目的是打造一個工業互聯的標準復用共享平臺。我們也提供邊緣計算以及協議解析能力，提供各個專業領域的行業云服務。而這些專業領域的行業云服務都是在我們富士康這個場域里才能打造出來的專業的服務功能。

我們腦海當中的工廠，里面工人在做組裝和包裝，也有很多人透過他們的雙眼判斷產品的好壞。可以看出，過去的工廠浪費了非常多的人力，我們通過工業互聯網的賦能，用網格化、數字化和智能化把人解放出來，用自動化、AGV等手段來實現雙手和雙腳的解放，用聯網和機器視覺來實現雙眼的解放。未來我們希望可以透過人工智能和模型來判斷人的大腦。

今年1月2019年世界經濟論壇上發布了燈塔工廠名單，中國有兩個企業入選，富士康是唯一一個電子制造行業企業，另一個是外資企業。這個場域就在我們深圳龍華，里面導入了供應鏈決策還有一些人工智能應用，因為有了人工智能，大大提升了生產效率，并且庫存周期和生產人力都實現了大幅度的減少，原本我們一條線必須要有312個人，導入了工業互聯網后只需要30個人，所以工業互聯網對于我們富士康的意義以及帶給我們的改變是非常大的。

今年2月我們也得到了另外一個獎項，這是經由工信部主導的互聯網產業聯盟評測的，我們富士康云得到了一個五星級的認證，全國只有三家，富士康是廣東唯一的一家。

富士康工業互聯網的實踐

最后我和大家分享投入工業互聯網和智能制造之后，對于我們富士康產線還有我們的企業主帶來的改變。

下面介紹一下我們最重要的表面貼裝技術吸嘴，它可以決定產品的良率，我們過去對于這些吸嘴需要經常進行清洗，通過數據的論證，我們把所有的清洗吸嘴成本降低了60%，并且降低吸嘴庫存64%。

下面介紹下焊接機器人。過去焊接的時候，焊接里面有一個烙鐵，過去我們看到不良反應出現時才開始判斷，但這個時候已經有大部分的不良品出來了。現在我們焊接的時候加了一個溫度感測器，它能實現相關的預警，極大提升了我們的生產良率。

還有一個是組裝的案例。當我們的所有設備聯網和智能化之后，可以實現實時的修正，后面的機臺可以檢測出前面的機臺有問題，然后我們會調整前面的機臺，把整個良率拉上來。

最后就是有關測試自動化設備。過去大家可能沒有想到，一個車間里面自動化的設備可能超過數百臺，我們通過實時檢測這些控制電腦預測發生異常的時間，在故障停機發生之前提前進行維修，把無效保養時間降低了30%。

以上提到的案例是屬于生產流程上的一些改善，我接下來要說的是所有的生產場景都會遇到的一個案例。我們當時發現在一般工廠里最耗能的設備有兩個，一個是冰機，另一個是空壓機，它們占全廠系統耗電量60%以上，過去我們全憑老師傅的經驗，比如5臺可以支撐產能，但是老師傅為了避免不會發生異常情況會多開幾臺，這就造成浪費。過去對于這些設備的保養就是幾個月保養一次，但是沒有人考慮到這些機臺的新舊性能都是不一樣的，所以會造成兩個現象，一個是過度的保養，一個就是來不及保養，二者都造成了額外的浪費。

所以這個項目里面我們對所有的機臺都會做傳感器和數據采集，在所有空壓的管道機器里面做監測，并且我們設計了一些算法和模型。

在實施之后我們做到了系統的智能調節，并且我們可以實時監測設備的狀態，光這個場域我們的試驗線里整年的電費下降了3個點到8個點。

以上分享的這些案例是我們結合非常多的生態伙伴一起來做的，因此我們打造的是一個開放的工業互聯網平臺，我們平臺上第三方的開發者已經超過了3000家，平臺APP數量已經超過了1000個。

富士康的工業互聯網平臺是一個開放的生態體系，這里我代表富士康工業富聯，邀請有興趣的伙伴加入我們，一起為國內的制造轉型盡一份力，讓我們從制造大國轉變為制造強國。

以上就是我所有的分享，謝謝大家。

整理 | 小周伯通