紙漿生產設備 生產紙漿要哪些設備

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生產紙漿要哪些設備？

紙漿廠需要的設備有：

1.基本的設備：造紙機，備漿設備，損紙設備，漿泵，水泵，廠房，漿池，取水設備(地下水或者河流等地表水)等

2.環評相關要求，需要準備的設備：變壓器，蒸汽管道或著鍋爐，污水處理設備等。造紙機械是包括原料準備、制漿、造紙、直到制成卷筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機械。造紙需要的設備介紹：備料設備是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，后者有剝皮機、削片機等。削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶于蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；制漿設備是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。造紙機是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之后，在網部上形成濕紙頁并進行脫水；之后是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然后進入烘干部，使經過壓榨后的濕紙頁進一步脫水造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；最后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

現代最簡單的造紙方法？

現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等

主要步驟。

1、制漿的過程制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。

2、調制過程紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。一般常見的調制過程大致可分為三步驟：散漿、打漿、加膠與充填。

3、抄造過程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。

衛生紙加工廠需要什么設備？

加工衛生紙原料是大軸紙。大軸紙是專門用于生產衛生紙的原料，生產這種原料紙的設備主要是造紙機，一般都是用造紙機將制好的紙漿抄造成半成品紙再卷成大卷一遍存放、出售。雖然大軸紙的原料是紙漿，但是紙漿也有不同的原料，有廢紙經過脫墨形成的脫墨紙漿、有木材經過打碎制成的木漿、還有其他材料（甘蔗、草料等）制成的混合漿等，目前市場使用木漿為原料制成的大軸紙比較多，質量也不錯。

衛生紙的后期加工設備主要是衛生紙復卷機、切紙機以及封口機，整個加工過程沒有污染，不需要污水處理設備，如果建小型衛生紙廠可以選擇小型的衛生紙加工設備做小投資，大約需要10萬左右的資金就可以了。不管是選購辦小加工廠還是擴大加工規模，都是選擇全自動衛生紙復卷機作為主要的加工設備，這款設備采用PLC電腦自動化技術控制整個加工過程，可以生產卷筒衛生紙、無芯衛生紙、壓扁衛生紙等，夠保證加工質量和加工速度，海雷紙品機械也推薦大家選購全自動衛生紙復卷機。

干式造紙機原理？

使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。

由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；最后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

造紙的八個步驟？

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質量好。將用來造紙的木料放進滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進削切機。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節子、石塊及沙子等除去；

5、再根據紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設備進行打漿。

紙漿送入造紙機。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分擠壓。紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密。

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機器里面裁剪到標準的大小。

擴展資料

造紙原理：

造紙生產分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。

紙漿模塑設備生產的紙漿模塑制品包裝有人了解嗎？

紙漿模塑是一種立體造紙技術。它以廢紙為原料，在模塑機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。它具有四大優勢：原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，來源廣泛；其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定型等工序完成，對環境無害；可以回收再生利用；體積比發泡塑料小，可重疊，交通運輸方便。紙漿模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工業緩沖包裝，目前發展十分迅速。特點：包括蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性醫用便盆等。它是以廢紙為原料、添加部分防潮劑（硫酸鋁）或者防水劑，然后根據不同的用途制成各種形狀的模型制品，用來作為雞蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工藝品等的包裝襯墊，有良好的緩沖保護性能。生產紙漿模塑技術設備發展很快，基本工藝過程是漿料制備、模塑成型，干燥，整形四道工序。國內主要是半自動的設備，而國外幾乎都是全自動高耗能流水線。模型制品：紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料，是木材的優良替代品。紙漿模塑制品采用：原料打漿——配料——模壓成型——烘干——定型的制造工藝。由于在模壓成型后，工件上留有大量的水分（約55-60%），最終制品的含水率為12-14%，因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分，這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發生了相變，能耗非常大，紙漿模塑制品加工成為高能耗產品。為此，對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為，通過分析可對烘干設備的設計加工改進，提高能量的利用率，對降低紙漿模塑制品行業的生產成本具有重要意義。應用領域：紙漿模塑制品是用于包容和限制被包裝物的固體容器，服務于商品的流通儲運等環節，即主要應用于商品的運輸包裝。

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